Własnoręczne układanie płytek chodnikowych: krok po kroku instrukcje wykonania trwałych, prostych i złożonych płytek

Jednym z najpopularniejszych materiałów do aranżacji ścieżek parkowych jest kostka brukowa.

Produkty tego typu mogą mieć różne kształty i kolory, mogą być wykorzystywane do tworzenia zarówno zwięzłych, jak i skomplikowanych wzorzystych konstrukcji, dlatego zapotrzebowanie na ten materiał jest duże wśród urbanistów oraz właścicieli ogrodów i zagród.

Dobre płytki chodnikowe są z pewnością doskonałym materiałem, ale kosztują dużo pieniędzy. Biorąc pod uwagę, że technologia produkcji płytek chodnikowych nie jest tak skomplikowana, można spróbować wyprodukować potrzebną ilość tego materiału własnymi rękami, oszczędzając przy tym znaczną ilość pieniędzy.

Jeśli będziesz ściśle przestrzegać zaleceń technologicznych, wybrukowane alejki zagrody lub ścieżki w dachu przetrwają dziesiątki lat.

Produkcja kostki brukowej jest wymagającym, ale przyjemnym i twórczym przedsięwzięciem. Przygotowanie, proces i z pewnością rezultat są przyjemnym doświadczeniem.

Etapy produkcji płyt chodnikowych

Ponieważ mówimy o produkcji domowej, już na etapie zakupu niezbędnych materiałów można sporo zaoszczędzić.

Czynności przygotowawcze:

Wymagana jest odpowiednia ilość drobnego piasku, dobrego cementu i drobnego tłucznia.
Formy do zalewania można wykonać z używanych desek pozostałych po budowie domku letniskowego lub obiektu infrastrukturalnego na działce ogrodowej.
Mieszanie betonu.
Wlewanie betonu towarowego do form i ubijanie go w celu uzyskania jednorodnego materiału.
Utwardzanie mieszanki wewnątrz form.
Suszenie otrzymanych płytek pod wiatą.

Zanim zaczniesz układać płytki, znajdź wygodne miejsce, w którym będziesz mógł wykonywać wszystkie prace. Wielkość przestrzeni roboczej zależy od ilości płytek planowanych do produkcji dziennie, ponieważ w tym miejscu beton będzie mieszany i wylewany do form, a także tutaj będą schły gotowe płytki.

Zakup materiałów

Ilość potrzebnych materiałów budowlanych zależy od planowanej ilości płytek oraz składu mieszanki. Rozważmy wersję klasyczną:

1 część cementu. Właściciele domków letniskowych, którzy zdobyli już praktyczne doświadczenie w układaniu kostki brukowej, radzą wybrać cement M500, aby płytki nie kruszyły się podczas użytkowania;
2 części piasku;
3 części kruszonego kamienia.

Przed użyciem piasek należy dobrze przesiać, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia - resztki roślin i grudki. Woda do przygotowania zaprawy powinna być czysta. Formy do nalewania można kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie.

Aby pracować szybko, należy mieć dziesięć ramek. Najprostsza forma do produkcji domowej - z komórkami w formie kwadratu lub prostokąta.

Istnieje wiele przykładów, kiedy ogrodnicy, nie chcąc zawracać sobie głowy wykonywaniem form z drewna, wykorzystywali do wylewania mieszanki zwykłe plastikowe pojemniki, nadając powierzchni roboczej oryginalny relief dzięki wykorzystaniu opadłych liści w różnych kolorach.

Co jeszcze będzie potrzebne do produkcji:

Mała betoniarka lub betoniarka budowlana;
Wskazane jest posiadanie stołu wibracyjnego, na którym będzie zagęszczana mieszanka wylewana na formy;
pojemnik do odmierzania;
Bezolejowy smar do form;
roztwór soli do płukania.

Aby nadać płytkom większą wytrzymałość, można użyć plastyfikatora, a aby poprawić wygląd materiału - pigmentu barwiącego.

Procedura krok po kroku

Przejdźmy teraz do produkcji kostki brukowej:

Do przygotowania mieszanki należy odmierzyć wymaganą ilość składników.
Plastyfikator i pigment barwiący, jeśli mają być użyte, należy rozpuścić osobno w gorącej wodzie. Upewnij się, że nie ma żadnych grudek.
Rozcieńczony plastyfikator wlać do wanny lub koryta z przygotowaną wodą. Następnie dodać cement, piasek i drobno pokruszony kamień, ciągle mieszając. Na koniec wlej barwnik. Jeśli nie jest dostępny odpowiedni pojemnik, mieszanie można wykonać łopatą na otwartej przestrzeni.
Dodawać wodę, aż zaprawa osiągnie konsystencję papki.
Zacznij wlewać beton do form.

Proces zalewania

Po zakończeniu czynności wstępnych można przystąpić bezpośrednio do wykonywania płytek:

Wewnętrzne płaszczyzny form są pokryte środkiem smarnym, aby ułatwić oddzielanie się utwardzonych produktów od powierzchni.
Masę wlewa się do foremek. Aby uniknąć rozlania i porowatości, beton musi być dokładnie zagęszczony. Jeśli stół wibracyjny nie jest używany, można lekko postukać młotkiem w krawędzie formy lub stołu, na którym odbywa się praca.
Wylaną masę pozostawić do stwardnienia na dzień lub dwa. Jakość produktu końcowego będzie wyższa, jeśli proces suszenia nie będzie przebiegał zbyt szybko. W czasie letnich upałów należy okresowo zwilżać materiał.
Po całkowitym utwardzeniu materiału należy usunąć płytki.
W celu ostatecznego wyschnięcia należy ułożyć płytki w rzędach na płycie pod przykryciem na kilka dni.

Aby można było wykorzystać usunięte formy do produkcji nowej partii płytek, należy je opłukać roztworem soli, a następnie oczyścić czystą wodą.

Maksymalna oszczędność

Jeśli nie zamierzasz intensywnie korzystać z własnych płytek, możesz ograniczyć ich grubość do minimum. Jeśli dachówka pęknie pod ciężarem człowieka, w wiejskim domu nie stanowi to problemu, ponieważ na wielu działkach odłamki dachówek stanowią ciekawe urozmaicenie całego chodnika.

Można też użyć tańszego cementu i zamiast drobnego tłucznia w mieszance umieścić gruboziarnisty piasek.

Alternatywna nawierzchnia z płytek

W hipermarketach z materiałami budowlanymi dostępne są obecnie plastikowe lub silikonowe foremki, które umożliwiają uformowanie pseudopłytek podłogowych na miejscu. Te formy do układania nawierzchni są wyposażone w szereg żebrowanych spoin, które tworzą różne kształty geometryczne.

Po wylaniu mieszanki żebra tych wiązań tworzą głębokie rowki w powierzchni. W ten sposób gotowa nawierzchnia wygląda tak, jakby składała się z wielu elementów, podczas gdy w rzeczywistości jest to po prostu płyta z rowkowaną powierzchnią.

Tworzenie ścieżki przy użyciu techniki alternatywnej

Należy usunąć warstwę roślinności wzdłuż trasy przyszłej ścieżki, wsypać gruboziarnisty piasek, zalać wodą i dokładnie zagęścić.
Beton jest mieszany.
Forma zostaje umieszczona na swoim miejscu.
Beton wlewa się do formy i wyrównuje.
Po upływie godziny forma jest wyjmowana i przenoszona w nowe miejsce, aby kontynuować odlewanie kolejnego elementu "kafelkowego" chodnika.